炼油废水处理工艺讲座之东莞市天泽环保工程有限公司新闻动态下面有小编来介绍
近年来，随着炼化企业加工劣质化原油的比例不断上升，产生的工业废水成分也越来越复杂，可生化性越来越差，经传统的生物工艺处理后，出水中仍含有较高浓度的有机物，已经成为目前废水治理的难点。另一方面，国家也提出更为严格的污水排放标准，为适应新的污水排放要求，炼化企业现有污水处理流程和设施需要进行改造升级以提高处理效果。
臭氧氧化+曝气生物滤池（BAF）组合工艺作为一种有效的深度处理技术能进一步去除有机物，满足日益严格的出水排放标准。笔者通过对该工艺进行现场中试实验研究，分析和评价了臭氧氧化对COD、氨氮等指标的去除效果以及通过改变难降解物质分子结构，以提高难降解废水的可生化性的能力，并对该工艺整体生化处理效果进行了探讨，为该工艺在工程实践中的应用提供技术参考和理论依据。
目前，国内多数炼化企业污水处理设施采用隔油—气浮—生化工艺或其改良工艺，从实际运行情况来看，该工艺不能保证出水完全达标。由于出水中残留的有机物为难降解物质，仅现有工艺简单扩建或单纯增加多段生化处理，也难以使出水达标。
炼油外排水经射流器与臭氧发生器产生的臭氧混合，进入臭氧接触塔中反应，提高B/C，并去除部分COD，后进入中间水池，经泵提升后进入一级生物滤池，出水重力流入二级曝气生物滤池，出水进入清水池外排。
臭氧发生装置为板式臭氧发生器，与传统管式臭氧发生器相比，具有能耗低、占地面积小、操作方便、可模块化设计等优点，规格为100 g/h。
通常情况下，臭氧接触反应池中的水力停留时间为5~10 min，考虑到进水水质波动较大，进水SS可能较高，因此设计水力停留时间为30 min。为提高臭氧的利用率，臭氧接触反应池中还填充鲍尔环填料，使臭氧与进水充分接触反应，同时减少SS 对臭氧氧化的影响。
为有效防止水中残留臭氧对后续BAF 生物菌种造成影响，根据臭氧在水中的半衰期为35 min 左右的特点，在臭氧反应池之后设置水力停留时间为3 h 的中间水池，以彻底去除水中残留的臭氧。
中试连续实验装置由两个相对独立的处理单元组成，分别是臭氧氧化接触池、BAF，两个单元之间设置一个中间水池，该装置的处理水量为1 m3/h。
废水处理设备
《炼油废水处理工艺讲座》由天泽环保编辑 https://www.tianzehb.com/hyzs/297.html如需转载请注明出处！